感觉怎么出来的？有时候我看了师傅做了一个设备上的调整，一调就好，我很好奇，就问师傅怎么调出来的，你教我一下。C国师傅本事大就大在什么都不教，你多做做就会了，我一做就是三年，终于把这个操作学会了。
去年我到德国学习，我跟德国师傅做一个操作，一根轴弯了，德国师傅说你用火焰把这个轴矫直，我就拿着东西去做，被德国师傅一把抓住，说给你一个东西。
我一看他给我了一个表格，上面都是数据，什么样的轴加温加多少等等都写的清清楚楚，我按照他给我的表格2个小时做好了。
我跟C国师傅学一个操作用了三年，我跟一个德国师傅2个小时就学好了，我很崇拜德国师傅，他们的确是有特长的，于是我就注重数据的整理和记录，直到有一天我却怀疑数据不管用。
在我的厂里有一个德国师傅和我的关系很好，一个故障出来了，他是不相信感觉的，他是相信数据的，你说一个故障出来的时候哪来的数据？在没有数据的时候这个方向怎么判断？
于是在这个故障面前，他花了8天时间把故障查出来，我花了45分钟时间查出来，我不是说德国师傅没有这个本事，我觉得他的感觉没有我们好。我们的中医其实也说不出来什么数据，而是感觉。
我修机床其实是用阴阳法，德国师傅没有这个技能。一个轴承要转起来靠什么？一阴一阳之谓道。如果没有阴的话，轴放在空中怎么会转？所以我排除故障的时候就看这个问题是阴的问题还是阳的问题。
因此我花了45分钟诊断出来以后快速解决掉，后来我想这两个事情合起来就是，既要有C国师傅的感觉，又要有德国师傅的数据，那么我们一定会成为世界级的技工。
工匠最大的特点是会制作工具。然后形成标准，试验数据，我们排工艺流程，做工具清单，提出环境要求，最后作出安全规范，这个标准化的东西就是企业最值钱的东西，拿了这个东西就可以规模化。”
最后发言的是关孟飞，他对比了德国人和日本人工匠精神的差异。
“各位领导、专家，我是汽车维修工程师，因为咱们天宇有日系和德系车，所以，我很有幸学习了这两个国家车辆维修技术，也是一点感触吧。
我认为：日本是把人发挥到极致，德国是把设备发挥到极致。
我跟德国的技术接触的比较多，它给我的感觉是比较精致。他们设计和制造每一款产品，在需要设备投入的时候，是什么技术新就用什么技术，有新的技术德国人马上就会用，普及新技术的能力特别强，而且不大讲究成本，该投的就要投进去。
我在汽车行业所以也免不了修理日系汽车。跟日本人打交道我就发现他们的概念不一样，他是什么技术成熟用什么东西，能省的地方尽量省，所以他们的生产线比较简陋。
这是非常不一样的文化。日系企业在生产管理当中还是比较出彩的，所以德国人为什么要学日本企业的管理，因为它的确可以为企业降本增效，它把现场的管理做到极致。
作为C国制造来说，在这两者之间我们到底要怎么做？我认为我们既要讲究德国人经典制造上的风格，又要提倡日系的精准管理。”
关孟飞发言结束后，我宣布一小时自由讨论。会场热火朝天，人声鼎沸，有人请教汉娜、海子总工，也有相同技术部门的工程师在探讨技术、工艺和流程。
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